Précision éclairante : La percée d'Unicomp dans la technologie de source de rayons X alimentée par l'IA pour les semi-conducteurs, l'électronique, la fonderie sous pression, les batteries au lithium et la détection de corps étrangers

Dans le paysage manufacturier de haute technologie d'aujourd'hui, des industries critiques telles que les semi-conducteurs, l'électronique, la fonderie sous pression, les batteries au lithium et la sécurité alimentaire sont confrontées à des défis croissants :

· Les semi-conducteurs souffrent de l'incapacité à détecter les nano-défauts submicroniques, risquant la défaillance des puces et des pertes massives en aval.

· Les chaînes de montage électroniques luttent contre les vides de soudure et les ruptures de traces cachés, entraînant des rappels de produits et une dégradation de la qualité.

· Les fabricants de fonderie sous pression sont en proie à la porosité interne et aux cavités de retrait, qui sont invisibles lors de l'inspection de surface.

· Les producteurs de batteries au lithium sont confrontés à la fissuration des cellules, au mauvais alignement et à la contamination par des corps étrangers, ce qui menace la sécurité et augmente les taux de défauts.

· Les industries alimentaires et pharmaceutiques exigent une détection non destructive et à haute pénétration des corps étrangers intégrés, ce que les systèmes de rayons X traditionnels ne parviennent souvent pas à faire.

Unicomp révèle pour la première fois : Les secrets derrière sa source de rayons X auto-développée

La source du tube à rayons X — le « cœur » de l'inspection industrielle — a longtemps été dominée par des fabricants étrangers. Cette dépendance a entravé les progrès de la Chine en matière de détection des nano-défauts des semi-conducteurs et de contrôle de la qualité des batteries à énergie nouvelle, devenant un goulot d'étranglement critique dans la fabrication de haute précision.

Aujourd'hui, pour la première fois, Unicomp Technology dévoile le parcours complet de la R&D à la production de masse de ses sources de rayons X auto-développées.

Après une décennie d'innovation incessante, Unicomp a développé avec succès une gamme complète de sources de rayons X à microfoyer à tube fermé thermionique de 90 à 180 kV auto-produites. Celles-ci sont désormais produites en série et déployées à l'échelle mondiale, éclairant tous les coins de la fabrication intelligente.

01. Dévoilement des technologies de base

Quatre technologies de base révolutionnaires :

· Technologie de canon à électrons à micro-ouverture contrôlée par grille en molybdène de haute pureté
→ Précision de la mise au point à moins de ±0,5 μm

· Fabrication de cathode revêtue à haute densité à micro-pointe
→ Durée de vie prolongée de 200 %

· Focalisation de faisceau à microfoyer à plusieurs étages à optique électronique
→ Permet une haute pénétration à 180 kV

· Générateur haute fréquence haute tension intégré à semi-conducteurs
→ Résiste jusqu'à 450 kV

Les sources de rayons X de la série UNMS utilisent des modèles et des simulations mathématiques sophistiqués (champs électriques/magnétiques, thermodynamique) pour optimiser les processus de génération de rayons X. Cela constitue l'épine dorsale technologique des applications industrielles de haute précision.

· Plus de 100 processus de fabrication de précision

· 158 innovations de savoir-faire de base

· Intégration approfondie d'une expertise multidisciplinaire

Le processus de R&D couvre des domaines complexes : physique atomique, science du vide, ingénierie des matériaux, électromagnétisme, optique électronique et traitement thermique. Par exemple, les matériaux de terres rares — essentiels à la performance — posent des défis en raison de leur sensibilité structurelle et de leur rareté, nécessitant des percées interdisciplinaires dans la conception et la substitution des matériaux.

02. Le parcours de production de mille milliards d'électron-volts

Chez Unicomp, la production de masse ne commence que lorsque le taux de rendement atteint 100 %. Avec un taux de pénétration interne dépassant 95 %, plus de 5 000 unités de la série UNMS ont été livrées dans le monde entier, ce qui a valu de nombreux éloges pour avoir dépassé les performances des modèles importés.

La production de masse a nécessité de surmonter des défis clés en matière de pureté des matériaux, de fabrication de précision et de durabilité du vide, soutenus par plus de 100 points de contrôle de processus étroitement contrôlés.

Des équipements haut de gamme construits sur mesure — y compris des systèmes à ultra-vide et des découpeurs laser — soutiennent la chaîne de production intelligente et normalisée d'Unicomp pour les sources de tubes de haute précision.

Points forts de l'assemblage de précision :

· Micro-assemblage ultra-propre (salle blanche ISO Classe 7)
→ Positionnement microscopique de la mise au point à moins de ±0,5 μm

· Intégrité de l'étanchéité sous vide (test de fuite par spectrométrie de masse à l'hélium)
→ Assure un taux de réussite de l'étanchéité de 100 %

· Normes de test de qualité militaire
→ Validation de la pénétration à 450 kV + vieillissement thermique sur toute la plage de 500 h pour une assurance zéro défaut

Chaque source de rayons X comprend un module de contrôle numérique intégré avec une interface logicielle, permettant une surveillance en temps réel de la puissance, de la température et des diagnostics d'erreurs, et assurant des verrouillages de sécurité avec les systèmes d'inspection.

03. Une rare équipe de R&D à chaîne complète

Unicomp a cultivé une équipe de R&D de classe mondiale de près de 200 professionnels, avec des investissements en R&D dépassant 11 % du chiffre d'affaires annuel. L'équipe couvre l'ensemble de la chaîne de valeur du développement de sources de rayons X — l'une des rares capacités de ce type au monde.

Unicomp participe activement à des initiatives scientifiques et technologiques de niveau national (par exemple, « Programme 02 », « Programme 863 » et projets d'instruments majeurs du ministère des Sciences et de la Technologie) et a dirigé la rédaction de plusieurs normes nationales et industrielles. L'entreprise détient plus de 500 brevets nationaux et internationaux.

L'équipe maîtrise désormais des technologies de base telles que la modification des substrats en verre-céramique et l'infiltration de métaux de terres rares, soutenant la production à grande échelle de sources à microfoyer de 90 à 180 kV.

04. Un écosystème d'inspection intelligent à grande échelle

De la rupture des monopoles étrangers à la réalisation d'un leadership international, l'histoire de la source de rayons X d'Unicomp est celle d'un parcours de dix ans vers l'innovation nationale — et une force motrice dans la fabrication intelligente.

En intégrant « source de rayons X + algorithme d'IA + plateforme d'inspection », Unicomp a construit un écosystème d'inspection industrielle complet. Le système en boucle fermée interne garantit une qualité 100 % sans défaut dans chaque tube de nouvelle génération qui entre sur le marché.

Grâce à la précision basée sur l'IA, la technologie d'Unicomp alimente l'inspection des plaquettes à l'échelle nanométrique aux moulages automobiles de plusieurs tonnes. Les applications couvrent :

· Nano-inspection des plaquettes de semi-conducteurs

· Dépistage de la sécurité des cellules de batterie au lithium

· Détection des défauts de fonderie sous pression en une seule pièce automobile

Elle s'étend également à la sécurité alimentaire, aérospatiale et pharmaceutique — devenant un moteur essentiel de la fabrication intelligente haut de gamme.

05. Faire progresser les frontières de l'imagerie

À l'avenir, Unicomp continuera de se concentrer sur l'innovation des sources de rayons X avec plusieurs objectifs clés :

· Élargir le champ de vision avec une transmission électronique améliorée

· Réaliser une imagerie à microfoyer dans les plages haute tension de 200 à 250 kV

· Faire progresser la production de masse de sources à nanofoyer à tube ouvert

Après 5 ans de développement ciblé, Unicomp a réalisé la production en série de sources de rayons X à nanofoyer à tube ouvert, qui gagnent du terrain auprès des clients de semi-conducteurs et de circuits intégrés.
(Les sources à tube ouvert maintiennent le vide avec une pompe externe et offrent des points focaux plus petits que les tubes fermés — mieux adaptés à la recherche et à la détection haut de gamme.)

06. Se lancer dans une mission mondiale

Enraciné dans l'auto-développement complet, Unicomp a atteint une autonomie complète sur les matériaux, les processus et les équipements de production, couvrant l'ensemble de la chaîne industrielle pour les sources de rayons X haute performance.

Sa feuille de route stratégique se concentre désormais sur :

· Des percées en matière de puissance

· La précision nanométrique

· L'intégration de l'IA

Grâce à un réseau de fabrication mondial et à l'intégration technologique multimodale, Unicomp s'impose comme un leader mondial de l'inspection industrielle de haute précision, remodelant la compétitivité mondiale de la Chine en matière d'équipements de pointe.

"Des percées solitaires en laboratoire à la pleine puissance de la production de masse, un faisceau de lumière perce.
Ce que nous voyons n'est pas seulement un défaut, mais l'épine dorsale de la puissance industrielle d'une nation.
La lumière forgée par mille épreuves devient maintenant le feu éternel qui illumine l'avenir de la fabrication chinoise."