L'histoire de l'essai non destructif est bien plus longue que nous avons pensé. On lui dit que les Romains antiques avaient l'habitude la farine et la graisse pour trouver des fissures en marbre, alors que les forgerons après des siècles pouvaient distinguer eux basés sur les ondes sonores ils ont émis quand ils ont gâché le métal dans la forme. Différents anneaux en métal. Cependant, l'application la plus tôt de la technologie de essai non destructive à la production réelle était en 1868 quand Saxby au Royaume-Uni a employé le magnétisme d'une boussole pour détecter des fissures dans le baril.

Après entrée de la société moderne, l'essai et la technologie non destructifs plus étroitement sont intégrés. Des méthodes d'essai non destructives modernes peuvent être simplement divisées en deux catégories : essai non destructif extérieur et essai non destructif proche de la surface. La technologie de essai non destructive extérieure est une technologie employée pour détecter des défauts de surface de produit, tels que l'essai pénétrant fluorescent, qui peut effectivement localiser des fissures ou d'autres types de défauts qui existent sur la surface. La technologie non destructive proche de la surface d'essai est employée pour détecter des défauts au-dessous de la surface. Y compris des méthodes telles que l'essai ultrasonique, essai de laser et essai de rayonnement.

La technologie industrielle de CT combine beaucoup de technologies, telles que les ordinateurs, le contrôle automatique, les machines, et la physique optique. Elle garantit que les objets détectés sont des images tomographiques qui ne peuvent pas être obtenues par des dommages physiques, et développent actuellement la technologie de la défense, la technologie d'aviation et la grande échelle. Cette technologie est très importante et a été très utilisée dans l'espace, l'aviation, les militaires, l'énergie nucléaire, l'huile et d'autres domaines.

Les avantages et les inconvénients des méthodes d'essai non destructives communes telles que le rayon X et le CT industriel sont comme suit :

Méthode de radiographie : Cette méthode peut réaliser le suivi en temps réel, sensibilité élevée, et peut détecter la structure d'assemblée de l'objet, mais en raison du chevauchement des images, l'emplacement de défaut est inexact et le taux de défaut est haut.

Le CT industriel a des avantages significatifs par rapport en haut aux technologies de essai non destructives :

Tout d'abord, la vitesse de détection de la technologie industrielle de CT est plus rapide, et la résolution des images tomographiques détectées par la détection est haute, et elle ne sera pas affectée par la structure géométrique.

Deuxièmement, le CT industriel peut reconstruire des images bidimensionnelles et tridimensionnelles de l'objet, et le résultat de reconstruction peut vibrer les détails internes de l'objet à mesurer, y compris la détection de composition interne de l'objet et s'il y a matériel. Le défaut et la forme, la taille, l'emplacement, etc. du défaut interne de l'objet, aussi bien que l'information de cible à l'intérieur de l'objet sont clairs, et ne seront pas bloqués par l'autre interférence.

Troisièmement, la technologie industrielle de CT a une résolution spatiale plus élevée et une résolution de densité, et a une exactitude plus avancée de détection, qui peut être appliquée à la détection de différents niveaux gris.

Actuellement, la manière principale de détecter des défauts dans des images industrielles de CT est par le jugement manuel par des professionnels, et cette méthode de reconnaissance dépend principalement de l'expérience des inspecteurs. Le résultat d'essai est habituellement le jugement subjectif de l'inspecteur. Ce type de méthode d'identification est bas, n'a pas l'objectivité, et a la fiabilité pauvre. Beaucoup de sociétés ont maintenant commencé à étudier les défauts des méthodes de dépistage intelligentes pour éliminer les résultats de détection de la conscience subjective humaine. Avec un grand nombre de données réelles comme défauts, l'amélioration de l'efficacité et assurer la qualité de détection sont les tendances inévitables de la future technologie de détection de défaut.

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